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附件C：译文

SiC颗粒增强铝基复合材料的制备及性质

Y. Sahin
Department of Mechanical Education, Faculty of Technical Education, Gazi University, Ankara 06500, Turkey
摘 要 铝基复合材料包含各种不同粒径的SiC颗粒，体积分数为10％和20％，在氩气做保护气的情况下可以通过熔融金属混合搅拌法和挤压铸造法制备。在颗粒增加过程中，进行石墨叶轮的搅拌。搅拌结束后，将熔化金属混合物注入模具在压力下制造金属基复合材料。对试样进行光学金相试验，硬度，密度，孔隙度测量。此外，固定切削深度和进给速度，用不同的刀具在不同切削速度下加工金属基复合材料。观察颗粒在铝基合金的分布均匀。粒径减小，密度降低，但随着粒径增加孔隙率大幅度降低。此外，在所有测试中，随切削速度增加刀具寿命大幅度下降。在加工SiC颗粒增强铝基复合材料切削工具中，耐磨Al2O3涂层的刀具比没用断削槽几何构型的刀具要好。
○C2003 Elsevier Science Ltd. All rights reserved.
关键词：金属基复合材料；SiC颗粒；熔融金属混合物；孔隙率；刀具磨损

1.引言
随着晶须、纤维、颗粒非连续增强材料的发展，铝基复合材料具有许多优点如低的比密度，高强度和良好的耐磨性。尤其是颗粒增强铝基复合材料，不仅具有良好的机械磨损性能，而且经济可行[1-4]。因此，碳化硅颗粒增强铝复合材料已应用在许多航空航天及汽车零部件产业。
现有许多方法制备颗粒增加金属基复合材料（MMCs），如粉末冶金[5]，挤压铸造[6-9]，搅拌熔炼[10-13]等。制造金属基复合材料，熔融金属混合是一个成本低廉的方法，并且为挤压铸造提供了良好浸润质量的浆料，而粉末冶金代价高昂[14-16]。现有文献关于MMCs的研究，很明显的了解到颗粒形状，分布，体积分数以及基质性能都是影响整体机械与切割性能的重要因素。回顾文献显示，对各种加工SiCp、SiCw、SiC/Al2O3[17-25]增强铝基复合材料刀具的耐磨特点，耐磨涂层刀具[25-36]，刀具磨损和表面光洁度进行了研究。此次研究的目的是：(a)开发生产颗粒增强金属基复合材料的方法；(b)测量复合材料的密度，硬度和孔隙率；(c)研究切削SiC